Наклейки на бутылки

Печатаем наклейки на бутылки со своим дизайном для алкогольной, безалкогольной продукции и косметики на семи видах материалов. Работаем с тиражами от 500 до 500 000 экземпляров, используем цифровую и флексографскую печать этикеток с постпечатной обработкой.

Какую технологию выбрать для изготовления наклеек на бутылки

Выбор технологии определяет стоимость единицы, возможности дизайна этикетки и сроки производства.

• Цифровая печать подходит для партий 500-5000 штук. Печатаем на HP Indigo 6900 с разрешением 2400 dpi — это точная передача градиентов и шрифтов от 4 пунктов. Преимущество: запуск без печатных форм, разработка макета и предпечатная подготовка за 1 день. Компромисс: при объемах от 10 000 штук себестоимость единицы на 35-40% выше, чем у флексографии.
• Флексографская печать используем для крупных тиражей от 10 000 экземпляров. Работаем на Nilpeter FA-4 со скоростью до 200 метров в минуту. Включает УФ-лакирование, горячее тиснение и высечку в одну линию. Ограничение: требует изготовления печатных форм за 3-5 дней, но при больших объемах от 20 000 штук окупается полностью.

Задача: производитель крафтового пива запускал три новых сорта тиражом по 2000 бутылок. Печатали цифрой с переменными данными о партии на каждой наклейке на бутылку. От утверждения до доставки — 4 дня. 

Результат: клиент протестировал рынок без замораживания бюджета в больших партиях.

Самоклеящиеся этикетки: выбор материала под условия хранения

• Бумага мелованная плотностью 80-90 г/м² — стандарт для сухих помещений. При контакте с конденсатом в холодильнике темнеет и расслаивается через 2-3 недели.
• Водостойкие полипропиленовые пленки не впитывают влагу, сохраняют читаемость при температуре от -20°C до +60°C. Клей на акриловой основе держит адгезию к стеклу и ПЭТ даже при образовании конденсата. Это выбор для пива, газировки, охлажденной воды — там, где нужны влагостойкие и термостойкие свойства.
• Металлизированная бумага с золотым или серебряным напылением создает премиальный эффект для фирменной этикетки. Печать идет поверх металлизированного слоя — логотип остается контрастным, а фон играет на свету.

Предоставляем образцы материалов перед запуском тиража — вы видите, как выглядит самоклеящаяся основа и как ведет себя оформление бутылки на вашей таре.

Три ошибки при заказе, которые дорого обходятся

Ошибка 1: Заказывать бумажные наклейки на бутылку для охлаждаемой продукции

Кажется, что бумага дешевле пленки на 20-25% — зачем переплачивать. При температуре ниже +10°C и контакте с конденсатом бумага набухает за 5-7 дней, краска расплывается, клей теряет свойства. Этикетка отслаивается или становится нечитаемой. Потери: 100% бюджета на печать плюс репутационный ущерб от непрезентабельного вида на полке. Мы проводим тесты на стойкость к влаге на этапе согласования материалов, предлагаем синтетические аналоги без изменения дизайна.

Ошибка 2: Использовать сложные градиенты на флексопечати малыми тиражами

Дизайнеры создают макеты с плавными переходами цвета, рассчитывая на фотографическое качество. Флексография печатает растром — для передачи градиента нужна линиатура от 150 lpi и дорогие фотополимерные формы. При тираже 3000-5000 штук цена форм составляет до 40% бюджета заказа. Мы анализируем макет на предпечатной подготовке и предлагаем адаптировать дизайн под флексографию или печатать цифрой, где сложность изображения не влияет на стоимость.

Ошибка 3: Не учитывать радиус кривизны бутылки

Заказчик выбирает этикетку по дизайну, забывая про геометрию тары. На бутылках с радиусом менее 30 мм жесткая бумага плотностью 90+ г/м² не ложится ровно — образуются заломы по краям. Через 2-3 недели этикетка отходит с торцов. Результат: 60-70% тиража выглядит неаккуратно до попадания в торговую сеть. Мы делаем пробную наклейку на образец вашей тары перед запуском — это выявляет проблему за 1 день и позволяет скорректировать материал.

Как сделать наклейки объемными и защищенными

• УФ-лакирование создает глянцевое покрытие толщиной 8-12 микрон, которое защищает краску от истирания. Проводим выборочное лакирование — наносим лак только на логотип, создавая контраст между глянцем и матовой основой. Требует бумаги плотностью от 80 г/м².
• Горячее тиснение фольгой добавляет металлический блеск золотой, серебряной или голографической фольгой для брендирования бутылок. Нагретый штамп прижимает фольгу к бумаге под давлением 80-100 кг/см², она впаивается в волокна. Эффект держится весь срок службы этикетки. Компромисс: требует изготовления металлического клише за 2-3 дня и повышает стоимость на 15-20%.
• Конгревное тиснение формирует объемные элементы на поверхности — логотип выступает над основой на 0,3-0,5 мм. Материал проходит между двумя формами, которые создают выпуклость. Применяется для премиальной упаковки, где важна тактильная идентификация бренда.

Создаем красивые фигурные контуры реза для нестандартных форм бутылок — овальные, с выступами под горлышко, с вырезами под рельеф стеклотары.

В каких случаях стоит рассмотреть альтернативы

Если планируете небольшие тиражи менее 500 штук, печать наклеек на бутылки может быть экономически невыгодна. Предпечатная подготовка занимает одинаковое время независимо от объема, что делает себестоимость критически высокой. Альтернатива: термотрансферная печать на принтере этикеток или листовые этикетки на бутылки с порезкой.

Для продукции с частой сменой дизайна (сезонные серии, акции, тесты) флексография создает ограничения. Каждое изменение макета требует новых форм за 3-5 дней. Цифровая печать дает гибкость для персонализации — вы меняете дизайн от тиража к тиражу без затрат на оснастку. Мы помогаем оценить частоту изменений и выбрать технологию, которая снизит общие расходы за год.

Контроль качества в типографии на каждом этапе

1. Перед запуском тиража проводим спектрофотометрическое измерение контрольных шкал по стандарту ISO 12647-2. Отклонение Delta E не превышает 2 единиц — это обеспечивает совпадение цвета между тиражами с точностью 98%. Думайте о Delta E как о "единице различия цвета" — значение 2 означает, что человеческий глаз практически не видит разницы между эталоном и отпечатком.
2. На флексомашине поддерживаем постоянное натяжение полотна 2-3 кг на всем протяжении печати. Это исключает деформацию этикетки и смещение цветов относительно друг друга.
3. Для каждого типа тары тестируем адгезию клея — этикетка должна выдерживать усилие не менее 4 Н на погонный сантиметр. Тестируем при разных температурах и влажности, чтобы исключить отслоение в реальных условиях хранения и продажи.
4. Используем ротационную высечку с точностью ±0,1 мм и оптическими метками приводки. Система автоматически корректирует положение ножа, если обнаруживает смещение изображения относительно контура реза.

Мы доставляем готовые тиражи по Москве и области за 1 день после печати. Работаем с производителями напитков с 2008 года, понимаем критичность сроков перед запуском продаж.

Вы можете заказать наклейки на бутылки со своим дизайном с полным циклом изготовления наклеек на бутылки от разработки до доставки. Готовы купить готовое решение или сделать наклейки на заказ — закрываем производственный цикл за 3-7 дней в зависимости от технологии и объема партии.